必威biwei388:热喷涂氧化铝陶瓷涂层
2018-12-17 15:59:08
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详细介绍
金属表面预处理：由于热喷涂涂层与基体的结合主要以物理及机械镶嵌结合为主，涂层与基体的结合质量与基体表面的清洁程度和粗糙度直接相关，因此，表面预处理就成了整个热喷涂作业中非常重要的一个环节。严格遵守表面制备中所采取的工艺规程，是确保热喷涂涂层获得成功应用的前提。为了获得良好的涂层质量，必须采用正确的表面制备方法。进行表面制备时需要考虑的重要因素有两个，其中，个因素是基体材料；第二个因素就是喷涂材料。
图（1）金属表面喷砂处理
一、表面净化表面净化是实施热喷涂前基体表面制备的步，主要用于除去所有喷涂表面的污垢，包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等，喷涂过程的热不能除去这些污垢，这些污垢会严重影响涂层与基体的粘结。将这些污垢去除之后，清洁表面要一直保持，所有的喷涂表面都应小心保护，当待喷零件搬运时，要使用清洁工具，以免沾染灰尘和手�。佣贾卤砻娣⑸挝廴�。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有机溶剂除油(3)电化学除油(4)超声波除油(5)擦拭除油2、浸蚀3、刷擦4、烘烤
二、表面机加工表面机械加工是另外一种表面预处理方法，通常是由车削或磨削来完成，其中，采用车削加工可使涂层与基体之间的结合面积增加30%左右，并且能提高涂层的抗剪切能力。表面经过车削或磨削后，还必须采用喷砂粗化或其它粗化方法进行表面处理，以进一步提高涂层与基体之间的结合强度。在热喷涂技术中，经常采用的表面机械加工方法有下切、开槽和平面布钉或切缝三种。
五、粗化后的处理采用喷砂粗化处理后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，要避免用手触摸、用嘴向已粗化表面吹气。因为手印、湿气或油渍都会显著影响涂层与基体的结合。干净的粗糙表面会因为吸附湿气或凝聚物而发生退化，如果工件放置在空气过度潮湿的环境中，容易导致干净粗糙表面发生轻微腐蚀，如果条件许可，在喷涂或表面制备过程中，应使工件所处环境的湿度维持在60%左右或更低。在某些情况下，喷砂前进行轻微预热有利于提高涂层与基体之间的结合。切记：待喷零件应在新鲜表面没有被氧化之前完成喷涂作业！
六、预热处理预热处理是表面预处理工序的一道工序，一般在喷涂前进行，以使工件表面获得具有一定温度，又新鲜的基体表面，这对提高涂层与基体的结合强度非常有利。
氧化铝陶瓷涂层特性
A、体积电阻率：1、 100℃时ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃时ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃时ρv≥1×108Ωcm
B、直流击穿强度：30~40Kv/mm
C、介电常数:频率1MHz时ε=9~10
D、化学稳定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗碱性kN＜0.09mg/cm2
E、结合强度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成绝缘，防腐，耐磨涂层，其性能非常优异。
图（1）金属表面喷砂处理
一、表面净化表面净化是实施热喷涂前基体表面制备的步，主要用于除去所有喷涂表面的污垢，包括氧化皮、油渍、油脂和油漆等，喷涂过程的热不能除去这些污垢，这些污垢会严重影响涂层与基体的粘结。将这些污垢去除之后，清洁表面要一直保持，所有的喷涂表面都应小心保护，当待喷零件搬运时，要使用清洁工具，以免沾染灰尘和手�。佣贾卤砻娣⑸挝廴�。
1、 表面除油(1)蒸汽除油(2)有机溶剂除油(3)电化学除油(4)超声波除油(5)擦拭除油2、浸蚀3、刷擦4、烘烤
二、表面机加工表面机械加工是另外一种表面预处理方法，通常是由车削或磨削来完成，其中，采用车削加工可使涂层与基体之间的结合面积增加30%左右，并且能提高涂层的抗剪切能力。表面经过车削或磨削后，还必须采用喷砂粗化或其它粗化方法进行表面处理，以进一步提高涂层与基体之间的结合强度。在热喷涂技术中，经常采用的表面机械加工方法有下切、开槽和平面布钉或切缝三种。
三、遮蔽处理为了避免表面粗化过程中对非粗化表面的影响，以及在喷涂过程中保护非喷涂表面，便于喷涂后对非喷涂表面进行清理，特别是对各种自粘结粉末来讲，在非粗化表面上也能形成涂层且不容易清理掉，因此，在喷砂粗化和喷涂前均需进行遮蔽处理。根据遮蔽保护的目的不同可将其分为粗化遮蔽保护和喷涂遮蔽保护两种。
图（2）氧化铝陶瓷涂层表面可以采用抛光工艺打磨
五、粗化后的处理采用喷砂粗化处理后所暴露的新鲜表面，极易受到外界的污染，要避免用手触摸、用嘴向已粗化表面吹气。因为手印、湿气或油渍都会显著影响涂层与基体的结合。干净的粗糙表面会因为吸附湿气或凝聚物而发生退化，如果工件放置在空气过度潮湿的环境中，容易导致干净粗糙表面发生轻微腐蚀，如果条件许可，在喷涂或表面制备过程中，应使工件所处环境的湿度维持在60%左右或更低。在某些情况下，喷砂前进行轻微预热有利于提高涂层与基体之间的结合。切记：待喷零件应在新鲜表面没有被氧化之前完成喷涂作业！
六、预热处理预热处理是表面预处理工序的一道工序，一般在喷涂前进行，以使工件表面获得具有一定温度，又新鲜的基体表面，这对提高涂层与基体的结合强度非常有利。
氧化铝陶瓷涂层特性
A、体积电阻率：1、 100℃时ρv≥1×1013Ωcm2、 300℃时ρv≥1×1010Ωcm3、 500℃时ρv≥1×108Ωcm
B、直流击穿强度：30~40Kv/mm
C、介电常数:频率1MHz时ε=9~10
D、化学稳定性：1、 抗酸性kH＜7mg/cm22、 抗碱性kN＜0.09mg/cm2
E、结合强度：＞30~40MPa
F、硬度：＞86HRa因此可用于制成绝缘，防腐，耐磨涂层，其性能非常优异。
